产品名称：细纱机集落系统产品型号：
类 别：细纱机集落系统
细纱机集落系统
细纱车间是纺纱厂用工量大，劳动强度高的工序，直接关系到万锭用工和生产成本，随着劳动力市场的短缺，招工难、人员流失严重更关系到生产的稳定。原全自动落纱机存在使用不稳定和效率低下的问题。针对上述问题，嘉友提出了解决方案——细纱机集体落纱系统。
细纱车间是纺纱厂用工量大，劳动强度高的工序，直接关系到万锭用工和生产成本，随着劳动力市场的短缺，招工难、人员流失严重更关系到生产的稳定。原全自动落纱机存在使用不稳定和效率低下的问题。针对上述问题，嘉友提出了解决方案——细纱机集体落纱系统。
公司针对细纱工序的困难和问题，研发生产的紫光（细纱集落系统2.0），可提供完全自动化智能化的落纱服务功能，能够根据客户的生产工艺流程设备状况来定制加装，帮助企业有效提高生产效率、保证产品质量、减少人力成本。
一、细纱机集落系统的结构
集落及检测装置：可实现自动整理纱管、车身排满纱管、自动拔满纱管、自动插空纱管、自动收满纱管的功能。
针对纺纱厂机型、空间位置、资金状况的不同设计了两套改进方案。
方案一、气缸推动托盘输送纱管的方式，其具体有以下基本部分组成：
1、落纱气架部分 ：采用可分开的活塞式抓管器，气架采用轻便的铝型材，气架上升采用丝杠传动逐渐收回的结构设计，可减小气架传动管的变形;增加气架里外摆防变形装置，提高气架动作的可靠性和稳定性。取消气架中间位，减少气动控制步骤，节省机器空间位置。
2、气架传动部分：采用伺服电机控制系统，通过减速箱传动丝杠螺母控制人字臂的升降，动作准确可靠，升降平稳。
3、气动系统：包括气源处理器，气动控制系统，执行元件，用来控制自动落纱动作及满管、空管输送动作。
4、空纱管喂给系统 ：电机带动电磁离合器控制滚筒动作，同时设计一套辅助机构保证落空管时大头朝下，位置准确，动作拟人化。
5、纱管输送部分：采用左右两侧气缸通过分段拨叉推动托盘输送运动，每次行程70毫米。该机构凸盘与锭子中心对中准确无误，运行可靠性高。
6、纱管收集部分：电机带动斜帘子机构，通过转动的皮带带动满纱落入收集箱中。
7、电气系统及控制方式：集体落纱部分采用单独PLC控制伺服系统和电检测系统，与主机控制系统完全分开，并有机接合。使主机能够自动的完成：纺纱→落纱→开车→再纺纱→再落纱这样的自动循环过程。
方案二、电机带动钢带输送纱管的方式。其具体有以下基本部分组成
1、自动排空纱管和自动收满纱管：采用钢带输送
1.1、采用两条钢带进行纱管收排管的动作，并且钢带为两侧分别一对齿轮变速后直接传动，每侧单独张紧、定位，互不影响，所以结构简单、直观，设备运行更稳定，维护操作更简单。
1.2、开放式钢带，避免了塞花。钢带上设有70mm锭距的孔，安装管插后，确保锭距的一致性，在做清洁时，不会移位，不会破坏锭距，从而保证落纱时，纱管精准的放置到钢带上。
1.3、钢带采用电机传动，不用气缸推动，这样的结构在用气量的消耗上大大节约，为用户后期使用成本，可节约气量的消耗。
1.4、在主机运行时，双侧同时进行收排动作，整机收排需要25分钟，对粗支纱的落纱时间可充分满足
2、自动拔满纱管和自动插空纱管：采用智能化的杠杆机构
2、1．自动拔满纱管和自动插空纱管的落纱杆升降由变频电机驱动，是落纱杆升降过程中进行可控的高低速转化，可以实现高速连贯的落纱动作，提高了生产效率，落纱杆内外摆动速度可调，冲击小，保证了落纱杆位置的精准性。
2．2、满纱和空纱的纱管采用气囊式抓管器，抓管牢固，稳定。并可配合落纱杆自动压管。
3、自动整理纱管：采用智能化的机械装置
3．1、自动理管装置采用的是钢带式集体落纱装置，纱管倒入箱内即可，由电机控制，通过提升皮带进行自主理管，自动理管机构保证落空管时筒管的大端朝下，位置准确，动作拟人化，理管系统稳定可靠，杜绝了理管箱卡管。
3．2、采用的是车尾放空纱管，车头收满纱管，方便生产、安装和维护。该系统占用空间小，相邻两台细纱机中心距大于或等于1.6米即可，对比同锭数细纱机的长度增加1.3米（最小可做到1米）。
二、其它
1、自动控制导纱板翻转、复位。落纱时吹吸风清洁器能准确停在车尾，不影响集体落纱装置工作。
2、电气控制系统通过可编程控制器、变频器、伺服系统、触摸屏等元器件精准控制主机与集体落纱装置无缝结合，操作便捷。
3、在FA506系列细纱机上配备或加装该系统，不需要抬高机架；340升降可直接加装该系统，不需要变动龙筋高度。
4、整机指标： 拔管率：≥100% 、 插管率：≥100%、 留头率：≥97%、落纱时间：4分钟内。
嘉友公司设计的全自动集体落纱装置，采用了光、机、电、气一体化等高新技术，自动完成落纱，能够有效缩短用工时间，降低员工劳动强度和能源功耗，提高生产效率，对减少企业用工具有显著效果。在原有机台上，通过几天的安装调试，就可以把一台普通细纱机改造成一台带集落的细纱机，让落纱工工种成为历史。
